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12#
发表于 2014-9-19 12:46:53
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来自: 台湾 来自 台湾
本帖最后由 原本呆呆 于 2014-9-19 12:48 编辑
工廠裡在上SMD料件前,會刷上錫膏,然後上 SMD 台擺件,接著送進回銲爐,錫膏本身僅有微量的助銲劑,當進入迴銲爐後,錫膏因高溫熔解成液態與錫球熔合,就是成品了,接著送測,但有些時候還是會有空銲問題產生,這些成品會再進回銲爐重新加銲一次,此時錫膏上的助銲劑早已揮發的差不多了,要是沒好還是得拔下來重植的,而因為這些成品是由錫膏與錫球熔合的因此難免有時久了就會造成錫裂(熔解不全,或是高速冷卻造成微量氣泡間隙而斷裂)此時加銲是能暫時解決,但肯定撐不久, 想像一下, PCB 錫點 (錫球) 芯片錫點 它有四個面 , PCB 錫點 芯片錫點,這兩個面是銅面,大夥知道銅是很容易氧化的物質,同樣的,當你的PCB 錫點與芯片錫點一段時間久了,氧化了,而你沒有將芯片請下來重新刷錫清理氧化面,那你加銲後就算能正常工作,那你的吃錫面怕也只是一些些,過陣子又會脫銲,自然撐不久,所以不想讓你的維修功力被客人嫌棄,遇上了芯片空銲絕對建議你不要使用加銲,用心點拔下來重新植球,對你,對客人都好 , 我就從來不做加銲,都是請下來重新植球! |
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