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本帖最后由 数控 于 2010-3-20 16:17 编辑
我不是专职维修的,我是开发主板的。我前年进入现在的公司,然后接到任务开始开发主板。我们公司有两条回流焊贴片生产线,以前没有人开发过主板,主板的焊接缺乏经验。我做的主板都是BGA芯片交给车间焊接,然后别的元器件我自己手工焊接,当然公司也有专职焊接的,但是我不太放心。第一次焊接出来的几块主板就有显示花屏、南桥焊接不良的情况,BGA返修是个技术活,我的手没这么巧,用热风枪吹坏过两块板。当时我上网找应对方法,然后知道了BGA返修台,然后又来到了这个论坛。我向公司提出了购买BGA返修台的建议,然后跑HT、某S去参观他们的返修台,又看过市场上那种简易的风枪维修设备。我建议买HT的,因为比较便宜,而且是按照回流焊的方式来跑温度曲线的。后来生产车间花了十几W买了一台某S的返修台,我们部门就不买了。我的主板送到车间用十几W买来的返修台修,总是修不好,最好的一次是修了个半好半坏,主板修多几次也会小幅度变形。机器是死的,成功与否跟个人技术也有很大关系。返修台是车间买的,我自己想练习返修也比较麻烦。为了保证我做出来的主板不在焊接上出现问题,不让领导觉得我的设计有错误,我觉得还是很有必要自己练练。
去年我在淘宝上看到大同江在卖自制的返修台,经过初步了解决定自己购入一台作为练习用。当时打探到他用的风枪是2000W的,加上预热部分功耗也不小,担心家里线路承受不了,又得知他在研究1200W风枪的返修台,于是一直等。到过年前得知他的1200W风枪的返修台已经推出,我才买了一台同江390型返修台。春节期间我买了两块BGA封装的3C905网卡练习,用无铅的温度曲线总是不成功,后来修到一开机摸着上面的芯片发烫,我想是修坏了。后来我又买了INTEL的82559网卡来练习,又不行。最近我又买了ATI的RANGE XL显卡来练习,修坏一块后,我改用有铅温度曲线来修,这次是花屏,再修又坏掉。每一次返修失败我都总结经验,经过这么多次的探索,我决定效仿常州某克的温度曲线来返修,结果成功了。某克的BGA返修设备对返修原理说得很详细,有兴趣的朋友可以到他们那里下载这个文档。
BGA的焊接跟加热温度曲线是有很大关系的,某克的文档说得很有道理,我自己说出来怕有误解的地方还是不说了。现在公布我的方法,仅供参考:
下加热温度控制器设置为235度,这个是看论坛上一位朋友的设置后得出来的,用红外测温枪测得电路板表面温度150度左右。电路板厚度不一样,热传递肯定也不一样,测出来的温度必然也不一样。个人建议根据实际来调,使得电路板表面温度在150度以上为好。
上加热PC410温度曲线设置:斜率R1:1.3,温度L1:140,时间D1:70;斜率R2:1.3,温度L2:165,时间D2:5;斜率R3:1,温度L3:205,时间D3:40;斜率R4:3,温度L4:100,时间D4:0。开上加热前先把下加热打开,预热5分钟后再跑上加热温度曲线,到到第4段的时候把下加热关闭。这个温度曲线保证了足够的预热时间、足够的回流焊时间和冷却时间,曲线斜率的变化也符合回流焊的要求。
BGA拆卸的时候先用有铅的温度曲线拆卸,BGA能松动的时候就把BGA拆下来,然后用刀头烙铁把BGA芯片上的焊锡刮干净,刮的时候可以适当上点PPD焊宝,避免对芯片焊接时间过长。电路板上的焊锡也要刮干净,然后上点PPD焊宝,配合GOOT编织带轻轻拖平,这样做是为了保证再把BGA焊上去的时候BGA芯片更容易正确对位而不至于滑动。BGA芯片和线路板清理干净后用酒精清洗晾干,然后BGA芯片上薄薄抹上一层AMTECH的RMA-223助焊膏,能把可加热的植珠钢网粘住即可。这种助焊膏粘性比较大,加热的时候锡珠不容易滚动,不易发生粘连。接着把大瑞有铅锡珠撒进钢网小孔,在返修台支架上放一块金属片,把BGA芯片连同钢网放上去,下加热设置到合适的温度,走一次温度曲线。把锡珠植上去后,取下钢网,清除多余的锡珠,可适当抹一点助焊膏,再到返修台上走一次温度曲线把锡珠植得光滑圆润。然后在线路板上薄薄抹上一层AMTECH的RMA-223助焊膏,把BGA芯片放上去对好位置,再用返修台走一次温度曲线,把BGA焊上去。 |
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