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焊锡丝是一种焊接材料，其功能主要用于元器件、PCB板或管材等诸多构件的微连接或补焊，是保证产品质量必不可少的关键产品之一。焊锡丝的制作相对较为复杂，工艺控制严格，包括：熔炼、浇铸、挤压、粗拉、细拉和绕丝等工艺，如何保证锡丝内助焊剂的均匀性，避免断松香缺陷是整个锡丝工艺上最为关键的工序。那么在焊锡丝在焊接时常见的问题有哪些?下面由小编为大家介绍：
1.冰柱(拉尖) 原因:(1)温度传导不均匀;(2)PCB或零件焊锡性不良;(3)焊料成分偏差较大。 2、.润焊不良 原因:(1)外界的污染;(2)锡丝助焊剂活性不够 (3).锡丝内断松香 ;(4)元件氧化严重 3.锡球 原因:(1)锡丝助焊剂中含水量过高;(2)锡丝内助焊剂不连续，有断松香问题;(3)环境湿度过高。 4、冷焊. (1)烙铁温度太低;(2)焊接时间短。 5、 运用无铅焊锡丝时，烙铁头消耗快，其原因为：烙铁头的材质主要是铁或铜，它们与焊锡发生溶蚀反应。采用无铅焊锡，焊锡成份从60%锡变成几乎纯锡，反应的几率增大，再加上无铅焊锡的熔点高，润湿性差，需要提升作业温度和延长接触时间，这样一来，烙铁头的损耗自然增加许多。 |
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