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在焊锡丝时，我们在焊接一段时间后会发面烙铁头发黑、氧化如何处理?针对此问题，小编分析其原因有如下几点：
2.与助焊剂中的活性剂有关系，活性剂的活性越强，腐蚀能力越强，当活性剂的活性过强，助焊剂制造时搅拌不均匀，造成活性剂局部过于集中时，都会破坏烙铁头，造成发黑和氧化。 3.操作方式也有关系，正规的情况下，烙铁焊接时一般为大约每5个焊点后，都使用海绵擦一擦烙铁头，在没有海绵的情况下，可从锡线用后甩出来的锡堆中去擦一下。避免助焊剂的大小也有关系，助焊剂含量过多时，焊接过程中残留在烙铁头上的物质就会越多，破坏越严重，可进行适当调少些，但会间接影响到锡线的焊接效果。 4.与活性剂在助焊剂中所占的比例有关，活性剂浓度越大，活性越强，越容易造成烙铁头腐蚀，一般情况下，都不会轻易去改变活性剂在助焊剂中所占的比例，而常用所占的比例都是经过多次的实验得出的最佳比例。 综合以上情况，当遇到烙铁头氧化、发黑时，应该选择合适的助焊剂，调整适当的助焊剂含量及引导客户来用正规的操作方式和运用合格的烙铁头来进行配合，才能达到很好的效果。
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