二次接线工艺流程

会员1101 · 发表于 2019-7-15 08:54:10

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电缆整入屏柜：

电缆所有敷设完后，统一排列固定。排好后的电缆两端应留有一定的余度，弯曲一致、排列整齐进入盘、柜（箱）孔内，在考虑电缆的穿入顺序、位置的时候，要尽可能使电缆在支架（层架）的引入部位、设备的引入口尽量避免交叉和麻花状现象的发生，同时应避免电缆芯线左右交叉的现象发生（对于多列端子的设备），直径相近的电缆应尽可能布置在同一层。

为了便于二次接线，保护柜、端子箱等二次设备在厂方的布局规划和组装过程中，应尽可能留出足够大的电缆布置空间。

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电缆布置的宽度适应芯线固定及与端子排的连接，电缆的绑扎要求牢固，在接线后不应使端子排受机械应力。

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在引入二次设备的过程中应进行相应的绑扎，在进入二次设备时应在最底部的支架上进行绑扎，然后根据电缆头的制作高度决定是否进行再次绑扎，电缆的绑扎采用扎带，绑扎的高度一致、方向一致，扎线头朝内。

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电缆头制作：

根据接线位置确定电缆割剥尺寸，电缆破头应高出柜、端子箱底板不小于200mm，要考虑盘、柜（箱）封堵及电缆牌挂在割剥口下方垂直尺寸，不应影响防火封堵。

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从封堵孔处尽量高出150mm以上确定割剥尺寸较为合适；先将电缆固定好后，用色笔在电缆上统一高度标识开破位置，电缆开破不得伤到绝缘层，割剥处使用粘胶带包扎后并用热缩管加热封堵，电缆头制作时缠绕的聚氯乙烯带要求颜色统一，缠绕密实、牢固；热缩管电缆头应采用统一长度L=60mm热缩管加热收缩而成，电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内；电缆头制作采用规格应与电缆相符合；电缆头制作结束后要求顶部平整、密实。

从封堵孔处尽量高出150mm以上确定割剥尺寸较为合适；先将电缆固定好后，用色笔在电缆上统一高度标识开破位置，电缆开破不得伤到绝缘层，割剥处使用粘胶带包扎后并用热缩管加热封堵，电缆头制作时缠绕的聚氯乙烯带要求颜色统一，缠绕密实、牢固；热缩管电缆头应采用统一长度L=60mm热缩管加热收缩而成，电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内；电缆头制作采用规格应与电缆相符合。

电缆头制作结束后要求顶部平整、密实。

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电缆屏蔽芯采用4mm2的专用黄绿接地线缠绕电缆屏蔽层及钢恺层焊锡后引出接地。

每2至3根电缆屏蔽接地线应将绑扎成捆，用开口铜鼻子压接牢固后接于专用接地螺栓上。不能用电缆备用芯作为电缆屏蔽接地用。

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二次布线：

二次电缆接线工艺统一：

所有工作开始前采用样板示范带路：

屏、柜、端子箱等的二次接线方式、电缆绑扎位置、备用芯长度、电缆牌绑扎位置均按照样板的要求施工；

要求扎把子，把子应扎得整齐、统一，且固定牢固。

屏上线芯每根电缆单独绑扎，以便于查线及维护。绑扎间距应均匀，扎线头应朝内，根据每根电缆的接线位置分线，接线要求所有芯线平直、无扭曲，一个接线端子的每侧宜接一根芯线，不能超过2根芯线，且芯线截面与接线端子相匹配。

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对于插接式端子，不一样截面的两根导线不允许接在同一端子上；二次电缆芯号采用双编号，即标出电缆编号和电缆回路号，统一采用30mm长度；为便于二次电缆的安全运行维护，将所有的电缆备用芯套电缆编号，备用芯线留至屏顶，能接到任意端子排，并采用红色塑料套头封闭，这样既美观又便于运行。

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二次接线施工开始时，对线工作、号码筒打印工作、接地线焊接工作、二次接线工作等应设置专人负责。

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电缆吊牌及防火封堵：

电缆吊牌采用阻燃型M-G3268吊牌，且吊牌上的电缆编号应采用双重编号，即电缆吊牌上需注明电缆编号、电缆型号、规格及起止地点。要求所有是电脑打印字，防腐、字迹不易脱落，在屏盘端子箱内、竖井处均需悬挂电缆吊牌，高度及位置均要求一致（端子箱内应高于底板40mm），排列整齐、清晰、成一直线。统一绑扎牢固。