迅维网

标题: 如何手工焊接QFN芯片 [打印本页]

作者: 维修1234    时间: 2016-7-21 07:40
标题: 如何手工焊接QFN芯片
越来越多的芯片采用QFN焊接,但到目前为止,焊出来的QFN芯片总感到有些脚位焊不到位,试机都是烧元件。
想请教一下如何焊接才好

作者: cxghsm    时间: 2016-7-21 07:49
焊多少,就会了,慢工出细活。
作者: 小飞2H    时间: 2016-7-21 07:52
芯片焊盘加锡,接地焊盘托平留一层少量锡,主板上芯片引脚的锡不要拖掉了,放准焊融了用镊子点一下芯片就可以了
作者: 华科电脑    时间: 2016-7-21 08:08
这种货我觉得是不好搞
作者: zhangxunhai    时间: 2016-7-21 08:29
这个就是熟能生巧,。。。。
作者: lgh2008    时间: 2016-7-21 14:51
先在芯片上上边锡,板子上焊盘拖平,然后再主板上焊盘加电焊锡膏,薄薄一层就好,把芯片对好,用风枪风速调到4或6,根据风枪风量大小,加热到锡完全融化即可,烙铁趁热拖下四边就OK了
作者: fengyun616    时间: 2016-7-21 14:57
这个很简单,风枪吹下来,底盘和芯片都重新拖锡,然后吹化了,轻轻推动,脚位自动对齐,就OK了
作者: yuchao454875    时间: 2016-7-21 16:33
要看你是换什么芯片,如果是发新的芯片回来的话,必须要先上一层有铅的锡,然后主板焊盘保持饱满。
如果是拆料板上的拆下来焊盘上上点焊膏就没事的,一般都会回流焊的,另外华硕笔记本上的QFN引脚都不怎么外露有点麻烦
作者: lologui0    时间: 2016-7-21 16:58
可以用一条细的铜线帮助焊接QFN芯片,实地老师教的
作者: 句容诚信电脑    时间: 2016-7-21 20:56
焊qfn  我认为洛铁头的大小很关键  焊上去好焊  关键在于 引脚拖锡   小点的洛铁头拖锡好拖一点    多焊焊就很简单了
作者: 维修1234    时间: 2016-7-21 21:23
lgh2008 发表于 2016-7-21 14:51
先在芯片上上边锡,板子上焊盘拖平,然后再主板上焊盘加电焊锡膏,薄薄一层就好,把芯片对好,用风枪风速调 ...

没有引脚出来,很难对好
作者: 维修1234    时间: 2016-7-21 21:27
fengyun616 发表于 2016-7-21 14:57
这个很简单,风枪吹下来,底盘和芯片都重新拖锡,然后吹化了,轻轻推动,脚位自动对齐,就OK了

在吹的时候,要用镊子夹住或者压住吗?要不,在吹的时候,吹开了
作者: 维修1234    时间: 2016-7-21 21:36
yuchao454875 发表于 2016-7-21 16:33
要看你是换什么芯片,如果是发新的芯片回来的话,必须要先上一层有铅的锡,然后主板焊盘保持饱满。
如果是 ...

如何理解什么是回流焊?是不是用风枪吹融焊锡时,引脚自动对齐?我焊的时候,风速调到4档,怕芯片被吹移位,就用镊子夹住或者压住,结果焊的芯片都是不平整,有些脚位锡已经到位,但是很多都是不到位的。
作者: 维修1234    时间: 2016-7-21 21:37
lologui0 发表于 2016-7-21 16:58
可以用一条细的铜线帮助焊接QFN芯片,实地老师教的

如何用这条细的铜线?请指导
作者: 维修1234    时间: 2016-7-21 21:38
lologui0 发表于 2016-7-21 16:58
可以用一条细的铜线帮助焊接QFN芯片,实地老师教的

如何用这条细的铜线?请指导
作者: 维修1234    时间: 2016-7-21 21:40
句容诚信电脑 发表于 2016-7-21 20:56
焊qfn  我认为洛铁头的大小很关键  焊上去好焊  关键在于 引脚拖锡   小点的洛铁头拖锡好拖一点    多焊焊 ...

这个烙铁头是刀形的吗?刀形的烙铁头不是只有一种规格吗?
作者: 维修1234    时间: 2016-7-21 21:42
lgh2008 发表于 2016-7-21 14:51
先在芯片上上边锡,板子上焊盘拖平,然后再主板上焊盘加电焊锡膏,薄薄一层就好,把芯片对好,用风枪风速调 ...

热的时候,不怕芯片移位吗
作者: 青杏煮酒    时间: 2016-7-21 22:01
QFN 个人感觉 华硕的CPU IC 有点难度 其他的 都还好  
1,芯片引脚 上锡(新的)  旧的不用理
2,把芯片焊上去 尽量 让芯片焊脚 和焊盘多些脚 黏上
3,加适量 焊膏 边吹 边用镊子 推动芯片  适当时候可以用镊子 从上往下压一下
4,记得 对位 不要夹着芯片来对位 要让它浮在焊盘上 用镊子轻轻推它  让它自己寻位
5 烙铁补脚
这是我的经验 每个师傅可能不尽相同。
作者: 句容诚信电脑    时间: 2016-7-21 22:07
维修1234 发表于 2016-7-21 21:40
这个烙铁头是刀形的吗?刀形的烙铁头不是只有一种规格吗?

还有修手机用的刀头 很小的那种   用那种拖锡  不会碰到边上的电容电阻
作者: 维修1234    时间: 2016-7-21 22:15
青杏煮酒 发表于 2016-7-21 22:01
QFN 个人感觉 华硕的CPU IC 有点难度 其他的 都还好  
1,芯片引脚 上锡(新的)  旧的不用理
2,把芯片 ...

2,把芯片焊上去 尽量 让芯片焊脚 和焊盘多些脚 黏上
在这里想问一下:把芯片焊上去,这时是用尖头烙铁先固定某些引脚?还是用风枪固定的?
作者: yuchao454875    时间: 2016-7-21 22:39
维修1234 发表于 2016-7-21 21:36
如何理解什么是回流焊?是不是用风枪吹融焊锡时,引脚自动对齐?我焊的时候,风速调到4档,怕芯片被吹移 ...

回流焊技术在电子制造领域并不陌生,我们电脑内使用的各种板卡上的元件都是通过这种工艺焊接到线路板上的,这种设备的内部有一个加热电路,将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板,让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。这种工艺的优势是温度易于控制,焊接过程中还能避免氧化,制造成本也更容易控制。
作者: 说一句我不走了    时间: 2016-7-21 22:47
慢工出细活。
作者: 18657988191    时间: 2016-7-21 23:10
风枪,温度和时间,风量都要调对,熟能生巧,虽然我不熟,我弄回流焊,弄废了4张显卡,总算大概了解温度和时间了
作者: 维修E学徒    时间: 2016-7-21 23:16
方法就是多练  确认好没虚焊  短路后再上电
作者: 沈元    时间: 2016-7-22 03:39
那种放久了 引脚氧化的才不好悍呢
作者: 维修1234    时间: 2016-7-22 06:04
18657988191 发表于 2016-7-21 23:10
风枪,温度和时间,风量都要调对,熟能生巧,虽然我不熟,我弄回流焊,弄废了4张显卡,总算大概了解温度和 ...

能分享一下温度和时间吗?
作者: 维修1234    时间: 2016-7-22 06:06
18657988191 发表于 2016-7-21 23:10
风枪,温度和时间,风量都要调对,熟能生巧,虽然我不熟,我弄回流焊,弄废了4张显卡,总算大概了解温度和 ...

能分享一下温度和时间吗?
作者: 一梦芯痛    时间: 2016-7-22 06:22
qfn的芯片很好焊接啊,就是bga封装的不好弄罢了
作者: lgh2008    时间: 2016-7-22 09:24
维修1234 发表于 2016-7-21 22:15
2,把芯片焊上去 尽量 让芯片焊脚 和焊盘多些脚 黏上
在这里想问一下:把芯片焊上去,这时是用尖头烙铁 ...

不会移位,这种芯片底下接地PIN凉的很快,你把风枪放下的那点时间,接地PIN就会凝固上了,所以不用担心移位的出现,我每次都这样焊接,100%的成功
作者: 旋转的锋    时间: 2016-7-22 10:02
孰能生巧吧
作者: JiLong    时间: 2016-7-22 12:32
这个好说,来迅维找老覃,焊的不好50个俯卧撑,半个月下来你自然就会焊了。哈哈
作者: maxilei    时间: 2016-7-22 13:10
维修1234 发表于 2016-7-21 21:42
热的时候,不怕芯片移位吗

不会移位把,焊锡有张力,风枪风稍微小点,芯片不会移位,反而会由于张力自动对齐的,你可以试下电阻电容,烙铁焊的时候没放正,风枪一吹,就会自动到中间去的。
作者: fengyun616    时间: 2016-7-24 19:16
维修1234 发表于 2016-7-21 21:27
在吹的时候,要用镊子夹住或者压住吗?要不,在吹的时候,吹开了

风量开到3~4,用镊子轻轻压住就行了

作者: fengyun616    时间: 2016-7-24 19:17
维修1234 发表于 2016-7-21 21:27
在吹的时候,要用镊子夹住或者压住吗?要不,在吹的时候,吹开了

风量开到3~4,用镊子轻轻压住就行了

作者: 月夜宁静    时间: 2016-7-24 19:39
这个问题很多人都说根本就不是问题,拖一下就好。我也曾发贴专门讨论这个问题但大家都不以为然。既如此,那肯定是很好焊拖一下就好。至于楼主为什么觉得焊不好肯定是因为手艺不到家。否则怎么解释呢?




欢迎光临 迅维网 (https://www.chinafix.com/) Powered by Discuz! X3.4