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标题: 用自制的电炉拆焊台成功加焊cpu座,GPU！现加工成低成本BGA焊台~ [打印本页]

作者: 修板赚钱 时间: 2008-10-27 23:29
标题: 用自制的电炉拆焊台成功加焊cpu座,GPU！现加工成低成本BGA焊台~
10月27日，下面的图就是我做cpu加焊的样子，买了个18元的电炉，找人做了个两个盖子，一个挖正方形空，另一个挖长方形孔，分别用来拆焊bga和插槽，两个盖子共30元，用这台土设备加焊了两块cpu虚焊的板子，都一次成功。
我的方法是先把板子摆好，cpu座拆开涂焊膏，电炉通电，预热10分钟，用万用表测cpu座背面温度200度时用焊膏的盖子盖在cpu座上，再加热30秒(传说中的回流焊?实验总结这样升温快！)然后把盖子反过来盖在cpu座上，再加热10秒,然后关电炉，等5分钟，用酒精将cpu座洗干净，晾干，最后试机，ok,诊断卡直奔26！！试了两块板子都成功了，哪个开心啊！呵呵，等于收回了成本, 回想以前用风枪焊的后果，1个灯不亮变几个灯不亮，几个灯不亮变彻底报废~~
做南北桥不知道行不行，哪天遇到了板子，试下~~
对了，我做的板子外观和原来一样，看不出任何做的痕迹~~，
省了买预热台的钱了，定了一个130元的电压型温控仪，收到后装上去，效果肯定会更好~
。。。。。。。我的QQ:406292256,有事交流下~

10月29日，收到温控仪，试着加焊一块花屏的9550显卡，一次成功了！另外试着拆了pci的槽，也基本成功了,没有数码相机不好上图啊~~我怎么那么幸运啊~~
各位大哥是不是心动了啊，我的设备才不到200元，现在想做个机箱，好维修大的主板，准备找上次加工盖子的那个老头子加工，我的原则是能省就省，有现成可利用的东西，绝不会费钱去做什么车床，铣床的，争取做个500元内的bga拆焊台。
用手机拍的图

10月30日，定了一个3205的风枪头做上部加热，考虑到成本没有为风枪配温控器，买了两套8芯航空插头，准备将8205连接到我的852d+风枪上使用，能不能使用还要试过才知道，这样我的852d+就能两个风枪轮流使用了，还定了一块330mm*270mm的不锈钢加热板，用来做下部加热，电炉子毕竟面积太小，大板可能会变形。3205风枪头60元，不锈钢加热板50元。
今天修一块x700的显卡，可谓有喜有忧，喜的是用我的电炉加焊后，好了，但是进系统后死机了，原来是我没上显卡散热片，GPU挂了，晕死了，教训啊，叫我懒~~，加焊过程中我发现，只用电炉太慢了，我试了电炉调到150，852D+风枪调到350，一个下面预热，一个上面旋转吹，很快，GPU能动了~，上机测试OK了，可惜没装显卡散热风扇，又挂了，跟电脑公司只能说这个GPU挂了，要换GPU，然后听完一声哀嚎之后，显卡还给他，反正本来就点不亮，他们又不懂~。
事实证明，我的电炉稳定性不错，做了两个cpu插座的加焊，两个gpu的加焊，都是一次成功的，成功率暂时100%.
8205风枪头

不锈钢加热板，根据尺寸定做的

8芯航空插头，图上是四芯的

[ 本帖最后由修板赚钱于 2008-10-31 14:16 编辑 ]

作者: 亮剑中福 时间: 2008-10-27 23:38
我认为维修的最高境界就是有最简单的工具，去修高技术的活！

，楼主好样的，继续努力!

作者: 杰伦哥 时间: 2008-10-27 23:43
电炉要多少w的呢.

作者: 修板赚钱 时间: 2008-10-27 23:55
标题: 回复 #3 杰伦哥的帖子
我的是1000w的~~

作者: 郭郭有志 时间: 2008-10-28 01:41
方法很好！把电压型温控仪用上，再实践改进下。

作者: 梦之城 时间: 2008-10-28 01:50
DIY，楼主好样的，

作者: 小博 时间: 2008-10-28 11:58
看到成功真是高兴！正准备买个800W的电炉试玩一把呢！

作者: 混乱 时间: 2008-10-28 12:04
我想看看LZ的实物图啊！！！能把照片拿上来看看吗？？？

作者: 段新宇 时间: 2008-10-28 13:09
方法不错先顶一下再照做

作者: 子宁 时间: 2008-10-28 16:38
主板和电热丝之间的距离多少？ATX电源盒是竖立放还是平放？

LZ所说的开个长方形的盖和一个正方形的盖不知用于那里？

作者: 富阳 时间: 2008-10-28 17:43
呵呵,可以啊,高人啊

作者: 新乡修板人 时间: 2008-10-28 17:54
LZ的炉子做个北桥试试

作者: 修板赚钱 时间: 2008-10-28 18:13
标题: 回复 #10 子宁的帖子
主板和电热丝之间的距离多少？ATX电源盒是竖立放还是平放？
LZ所说的开个长方形的盖和一个正方形的盖不知用于那里？
-------------------
主板据电炉丝8.5cm，atx电源竖放，
正方形的盖子拆焊南北桥，cpu座子，长方形的拆焊内存槽，pci槽等

温控器明天估计到了，拆插槽一定要用温控器，否则烤糊了也拿不下来

作者: 湘西小兵 时间: 2008-10-28 22:02
楼主...好样的...我明天也试试...........

作者: 修板赚钱 时间: 2008-10-28 22:05
今天又做了一块，把一元硬币放在cpu座上，再把焊宝盖子盖在cpu座上，然后一次性加热15分钟就好了

作者: 东亭 时间: 2008-10-28 22:19
我这几天也正在想用电炉，不过不知道板和炉之间应该保持的距离和加热时间，谢谢楼主提供的宝贵经验。
另外问一下楼主，你的盖子用的是什么材料？谢谢

作者: 子宁 时间: 2008-10-28 22:59

原帖由 修板赚钱 于 2008-10-28 18:13 发表

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主板和电热丝之间的距离多少？ATX电源盒是竖立放还是平放？
LZ所说的开个长方形的盖和一个正方形的盖不知用于那里？
-------------------
主板据电炉丝8.5cm，atx电源竖放，
正方形的盖子拆焊南北桥，cpu座 ...

再问LZ，距离8.5CM会不会远了点？对于热量的散失会不会很大？近一点会不会快一点？

作者: 修板赚钱 时间: 2008-10-29 03:49
标题: 回复 #16 东亭的帖子
盖子就是厚铁皮

作者: 修板赚钱 时间: 2008-10-29 03:52
标题: 回复 #17 子宁的帖子
因为两个电源架起来，主板放上去正好离电炉丝8.5，远一点也好，加热均匀嘛~~不会把板子烤的变形

，板子上的方孔是4.5cm*4.5cm的，烤时，孔对准cpu座，板子背面温度200度时，用镊子轻推cpu座内的小电容，能动了，再烤30秒就差不多了

[ 本帖最后由修板赚钱于 2008-10-29 04:03 编辑 ]

作者: 成森森 时间: 2008-10-29 08:15
看到成功真是高兴！

作者: dcdzzz 时间: 2008-10-29 08:59
只用电源盒挡两边吗，别两边就不挡吗？

作者: 子宁 时间: 2008-10-29 13:21
好的，明白了，赶时间我也做个，这个东西实在太实用了。

作者: 修板赚钱 时间: 2008-10-29 23:02
哈哈，太高兴了，今天温控器到了，接好线后，试着加焊了一块画屏的9550显卡，居然成功了，把显卡直接放在电炉的盖子上，方孔对准gpu，温度调到290度，用镊子轻推gpu，能动了，就好了，各位大哥，不用买什么bga焊机了，我的200元不到的东西都能做好啊~~，加焊gpu行，我想做bga应该没问题了把，
我做主板维修才3个月多，以前没任何电子基础，现在的进步应该说蛮快了吧

[ 本帖最后由修板赚钱于 2008-10-31 04:11 编辑 ]

作者: 马克电子 时间: 2008-10-29 23:52
LZ真是高，佩服了。正在学习中。。。

作者: dcdzzz 时间: 2008-10-30 11:01
你的温控器在哪儿买的？盖子铁板的厚度是多少？如果做个机箱的话，四周都围起来了，那，电炉应该用多大的才合适？

[ 本帖最后由 dcdzzz 于 2008-10-30 11:15 编辑 ]

作者: 修板赚钱 时间: 2008-10-30 13:23
标题: 回复 #25 dcdzzz 的帖子
这是我买的带自整定功能的温控器，型号是XMT-8661，和下面这个样子一样，但是更精确，是电压控制型的，买的时候和老板说的。

http://auction1.taobao.com/auction/trade_detail.htm?tradeID=1167109302&itemID=ca6187a33af2ec039da46d823239eb37&xID=0db1

铁板厚度在0.5mm-1mm之间就可以了，我的电炉直径是17厘米

作者: 明大家电 时间: 2008-10-30 15:12
LZ 把你作好的实物拍个照片参观下呗。。。。在顶下楼主强人啊。。

作者: 拓海烽 时间: 2008-10-30 18:34
快！！！LZ 把实物拍个照片上来！！我也了做个

作者: 修板赚钱 时间: 2008-10-30 19:23
标题: 回复 #28 拓海烽的帖子
我用手机拍好了，等下找个连接线传上来

作者: 可~可 时间: 2008-10-30 20:02
楼主，强人一个。看来$$$买个温控先~

作者: 电容爆浆 时间: 2008-10-30 20:57
高实现是高啊！值得学习！

作者: 杰伦哥 时间: 2008-10-31 00:12
快我等不了。。最好让我们做一个。楼主qq多少。

[ 本帖最后由杰伦哥于 2008-10-31 01:15 编辑 ]

作者: 修板赚钱 时间: 2008-10-31 03:39
标题: 回复 #32 杰伦哥的帖子
qq:406292256

作者: 爱吃草的狼 时间: 2008-11-1 15:11

原帖由 修板赚钱 于 2008-10-29 23:02 发表

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哈哈，太高兴了，今天温控器到了，接好线后，试着加焊了一块画屏的9550显卡，居然成功了，把显卡直接放在电炉的盖子上，方孔对准gpu，温度调到290度，用镊子轻推gpu，能动了，就好了，各位大哥，不用买什么bga焊 ...

上面不用加热么

作者: 修板赚钱 时间: 2008-11-1 18:12
只用电炉太慢了，我试了电炉调到150，852D+风枪调到350，一个下面预热，一个上面旋转吹，很快，GPU能动了~，上机测试OK

作者: 王东方 时间: 2008-11-1 20:52
盖子旁边加个温度探头就更好了。

作者: 风雪夜归熊 时间: 2008-11-1 21:13
佩服。我也用电炉子的，设备比你这个简陋多了，
这个设备不错，我也准备改的好用点

作者: 补杰 时间: 2008-11-1 21:45
你真的十太厉害了，跟我想法一样

作者: 水里心事 时间: 2008-11-3 09:08
有几张CPU座虚焊正好用得上了，现在就去加工

作者: 龙卷风之星 时间: 2008-11-3 11:34
标题: 回复 #1 修板赚钱的帖子
你上面是不是做了一条防静电的导线?

作者: 修板赚钱 时间: 2008-11-3 12:17

原帖由 龙卷风之星 于 2008-11-3 11:34 发表

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你上面是不是做了一条防静电的导线?

不是，那是测温线，电炉自己有接地的

作者: 玫瑰之约 时间: 2008-11-3 22:08
加上温控和带温控的上加热,应该成功率更高,

作者: 老头学维修 时间: 2008-11-3 22:23
修板赚钱请问一下
775座子，你换成功过吗？

作者: 修板赚钱 时间: 2008-11-4 21:45

原帖由 老头学维修 于 2008-11-3 22:23 发表

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修板赚钱请问一下
775座子，你换成功过吗？

还没有呢，没遇到

作者: 现代电子 时间: 2008-11-5 11:24
我也用过这个方法，现在感觉太费电，而且加热升温时间太长了，玩一下可以长期使用划不来。还是用热风的原理设计电炉吧。

作者: Chinafix 时间: 2008-11-5 13:07
这种DIY的设计，对有铅焊料的焊接成功率是很高的，对电炉子的使用，我是很有发言权的，在06年之前，所有的BGA，都是一个“东方神炉”搞定，最爽的记录，是一支烟的功夫，帮人做好了8块BGA加工，收费几百元，呵呵，但是对于无铅的焊接，需要大量长时间的摸索。新手几乎是做不好的，更不要提775座子了。不过，断箭就使用DIY的电炉做无铅的加热，成功率也好高。

作者: 虎哥求学 时间: 2008-11-8 15:55
有个疑问，LZ说把显卡直接放在炉上加热到290度，那不会把其他元件熔下来吗？

作者: 话无易 时间: 2008-11-8 22:18
好帖学习了.

会不会把背面铜萡烤浮起来.

[ 本帖最后由话无易于 2008-11-8 22:24 编辑 ]

作者: 喜爱集成显卡 时间: 2008-11-8 22:50
做的真挺好....有时候$$$试试...最喜欢自己做工具....

作者: 修板赚钱 时间: 2008-11-8 23:06

原帖由 话无易 于 2008-11-8 22:18 发表

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好帖学习了. 会不会把背面铜萡烤浮起来.

焊锡有吸力的啊，你不动他，不会掉

作者: 月饼 时间: 2008-11-8 23:46
你的还得改造。
加焊容易。重新做的话。难度大些。必须从上部加热
你的那样的盖子。只是中间有孔，对于无铅的板，不适合。无铅的板必须全板预热。如果你能吧盖子再钻些小孔。我觉得效果会好多的

作者: xuboming 时间: 2008-11-13 11:26
羡慕楼主~~！

这个设备不光能修BGA，打掉上面的罩子还能煮面吃

作者: 建设者-小强 时间: 2008-11-13 12:30
标题: 回复 #19 修板赚钱的帖子
铁皮盖子会不会被烧红?

作者: 业务学习 时间: 2008-11-13 14:43
方法很好！把电压型温控仪用上，再实践改进下

作者: 小政 时间: 2008-11-14 17:27
这个办法不错,有空试试看

作者: 誉兴家电 时间: 2008-11-15 20:24
很好
支持自主研了
便宜好用才是硬道理

作者: 酷酷鱼 时间: 2008-11-15 21:44
本人是搞设备和气电一体化设计与制作的。刚刚进行做电脑，看了很多关于焊接设备的文章，觉得现在大家都在试着用最节约的方法做出实用的工具来。小弟很想试着做一台经济实惠美观的来玩玩。不过还要对此设备的详细了解。希望有兴趣的朋友可以一起参与～

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