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标题: 好钢用在刀刃上，也谈BGA返修台第一代夹具和第二代夹具的对比 [打印本页]

作者: 红水河 时间: 2011-4-19 21:12
标题: 好钢用在刀刃上，也谈BGA返修台第一代夹具和第二代夹具的对比
本帖最后由红水河于 2011-4-19 21:32 编辑

下图是第一代小型化二温区BGA的经典型号380，，，大一点的580也差不多是这样。

下图是基地新推出的三温区返修台CF260

我们把两种夹具放在一起比较如下

从图中可以得出如下
1:老式的夹具的A位置和二代夹具的A位置所用铝件的数量和大小基本相同;
2:老式夹具B配件（4个方形薄铝块），在二代夹具中已经被E配件，2个一斤重的铝块所取代，并且为了使光轴顺利滑动，每个铝块中还要再多安装2个高精度的轴承。
3：为了整个活动支架的固定，二代夹具还必须在D位置增加2对一共6个铝件。
因此从材料上来说，二代夹具比二温区时代的老式夹具要多很多，成本也高很多。

那么增加这么成本到底值得不值得呢？答案是肯定的。

作者: 红水河 时间: 2011-4-19 21:16
本帖最后由红水河于 2011-4-19 21:29 编辑

1:由于支撑方式的限制，老式夹具的光轴总长度不能超过机箱的宽度，假设机箱宽50厘米，那么最大可以夹持的板大约是在38厘米左右，世面上大约有1/4的主板无法放到夹具上。
但是二代夹具的光轴可以任意加长，我们实验过，光轴即使长达80厘米，也不会发生重力不平衡造成的倾斜，因此，如果有需要，可以夹持最宽甚至60厘米的主板。可以确保市面上所有主板都可以放到夹具上。

2：老式夹具在放好主板后，如果BGA芯片没有对准下风嘴，就必须要松开左右夹板，重新放置主板。
二代夹具因为光轴是活动的，因此可以先把主板夹持好，再滑动整套夹具去对准下风嘴，不需要重新放置主板，速度比老式夹具高了好几倍。

3：老式夹具还有一个致命的缺陷，就是当bga芯片处于主板的边缘位置，那就永远都不可能对准下风嘴了，这个用过的人知道，没有用过就发挥自己的想像力吧。。。。。。而这个问题，对于二代夹具就完全不存在了，无论BGA芯片在主板什么位置，都可以轻松的移动到下风嘴上。

我们懂维修，维修部门一天修上百片板子，我们和别的厂家不一样，我们总是希望在同样的成本上把资金花在最有价值的位置，也许我们的机器不是最美观大气的，但是一定是最实用的。我们要把好钢用在刀刃上。

作者: 红水河 时间: 2011-4-19 21:18
本帖最后由红水河于 2011-4-19 21:31 编辑

有时候我们也很迷茫，不知道是实用和外观，那一个应该排第一位。

作者: 常乐 时间: 2011-4-19 21:30
我想买一台360T，触控型的，好用。

作者: 红尘一笑哈哈 时间: 2011-4-19 21:35
基地的夹具确实是很好很有改善价格不是第一位好用才是最根本

作者: 早到中心 时间: 2011-4-19 21:43
夹具还需要进一步改进，在对于变形这一方面，也需进一步改进。

作者: 月饼 时间: 2011-4-19 22:30
这个得顶

作者: 我星依旧 时间: 2011-4-19 23:20
技术贴学习了

作者: zhongzhugood 时间: 2011-4-20 09:24
BGA台夹具，对于现在用料越来越垃圾的板子来说，确实是个大的挑战，虽然下风口能顶板，但是也不排除有的板子网上鼓的可能。我不是在帮别人做广告，不过希望能借鉴下某论坛卖的，土炮夹具，我用过。那个夹具对于变形板很有爱。基本都能搞定，我现在没买BGA 主要就是这个原因。希望迅维的BGA 越来越好。

作者: 弃门出击 时间: 2011-4-20 11:37
CF360的发热砖面积大约是35×25厘米，比以前用过的笑时BGA焊台小了很多，总之不能再小下去了。夹具问题是三温区特有的，因为下部加热风嘴的位置是固定的，两温区就没这个麻烦。可以把下部加热风嘴设计成可以前后移动的，放弃掉中间两块7×7厘米的发热砖，把温度传感器挪到左二发热砖或右二发热砖上方，这样架板子会更方便。还可以参考筷克的做法，左右方向和前后方向都可以大范围、大尺度移动。一个 CF360的用户飘过……留言

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