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标题: 同江390两温区BGA机改三温区手记 [打印本页]

作者: 怀仁人家 时间: 2010-12-13 16:53
标题: 同江390两温区BGA机改三温区手记
本帖最后由怀仁人家于 2010-12-13 17:01 编辑

同江390两温区BGA机改三温区手记

题记：也想参加原创大赛，可俺的这个原创是工具。如果不合适，请版主移至正确位置。

随着无铅的普及，以及黑胶、红胶等的使用，俺的两温区BGA已经不能胜任一些工作了。心急啊。

买个三温区的吧，这两温区的如何处理？卖？一时处理不了，价格还不好。唉。

只有一条路可走了——DIY，改三温区的。

说干就干（也不是马上，谋划了大半年了，毕竟经银两。）

一、材料的选择

1、发热砖。
购进四块60×60发热砖，选了带热电偶的（一是防止运输损坏，再一个是顺便还想做个植珠用的迷你铁板烧，后面详述。）

2、智能温控器
这个当时选择时没有经验，也是为了省银两，没有选择PC410，现在看起来，还是应该选择PC410。有看官问了，为什么？下面详说：
唉，为了省几两银子，我选了30段的温区，XMTA-7411。图如下：

经验的原因，当时也没太细了解其性能及参数。回来一DIY，问题出来了：
（1）工作频率太低。最低为1秒。

（2）时间单位是分钟，和原有的上加热用的PC410（为秒）不合拍。店家说给问一下能否改秒为单位，现在还没回音。

已经买回来了，只好先这么着用了。

切记：要选PC410啊，不要说我没有告诉你。

3、风筒

我选了AT8205。或是直接买风筒改造。

唉，为了一机多用，买了全套。现在看来，AT8205的风枪温度不好控，还不如买手柄呢，现在AT8205的控制器成了摆设，又多花了百十多元。

4、固态继电器
这个没说的，选40A的，反正价格差不太多，为以后扩展留余地。一并买了散热器。

5、航空插头。
还是由于经验的原因，我选了CX系列的

后来AT8205回来了，一对，对不上号。只能改了。

大家最好选用GX16 7芯，这个和AT8205手柄的接口一致。

这个可以根据大家的喜好选。主要是为了使温控器可以一机多用。
实际证明，选这个是有用的，后面的MINI 铁板热植珠焊就用到了。

6、其他辅料

就不多说了，角钢、螺丝、旧电源壳（因手头上只有这个）、开关、电源线、热电偶及补偿线等，大家

（不知道是什么原因，上不了图，先占下面三个楼，以备用。文章长了点）

作者: 怀仁人家 时间: 2010-12-13 16:59
本帖最后由怀仁人家于 2010-12-13 17:16 编辑

二、       所需工具

1、       电钻、钻头（4cm  6CM）。这些就不
2、       开孔器——用来对底板开孔，以便风筒能从下面伸上来。

3、钢锯
4、米尺、直尺。

三、开工

（一）下加热组件的改造

1、先把BGA下加热拆开，将铝板取下，向测量三个孔间的距离，再从中间用钢锯锯开。

2、将两块板锯缝向外平放在桌上，用直尺将板边取直，量两孔间的距离，使其达到上步三孔所测尺寸。也就是说，中间留出一块砖所需的空间。这时，原有的四个定位孔已到中间。

3、用一张白纸放在铝板上，用手压出四个安装孔及原来四个螺丝孔的印迹（也可以用铅笔），做为参考尺寸。

4、根据中间螺丝孔的距离，照顾两边安装砖，选择角钢的尺寸，锯下，将其摆放在铝板下，两角钢中间要留出风嘴柄的直径尺寸。并与原有螺丝孔对正。在纸上画出角钢的位置。

5、将纸取下，将角钢放在正确位置，反过来，根据纸上印出的原有螺丝孔，在角钢上冲出中心点，再用电钻进行打孔。

（由于光顾动手了，以上步骤没有留图）

6、用螺丝将角钢与铝板固定。

完成后的效果如下：

7、将下加热箱背向上，

将两张A4纸粘成长纸，放在箱底上，印出原来的四个安装孔。

将纸蒙在接好的铝板上，使四个螺丝孔印迹对铝板各边的距离相等，就是上=下，左=右，按螺丝孔印迹的中心，在铝板上冲出点，用电钻开孔。完成加热砖支架的四个安装孔。完成效果如下：

8、开孔

将上面安装好的支架放到加热箱背面，用螺丝将四个安装孔插住，可不用锁紧，如下图（没有照相，合成了一下）

测下红点位置，在箱底上冲出点，用开孔器对支架及箱底同时进行开孔，以保证两者一致，因为安装后，风筒从这两个孔穿过，只胡这两个孔一致了，才能保证风筒是垂直的。

开孔后的效果如下：

9、DIY中间小砖的支架。

先将原来的四块长发热砖安到支架上。先拆下一边的角钢。

取四块小铁板（可以取自旧电源壳）

将60×60发热砖在支架上摆好位置，将两块小铁板放在60×60发热砖安装槽两边，确定他们的位置后，对过铝板上的螺丝孔，对铁板进行标注开孔位置。

将取下的角钢安紧，再取下另一边的角钢，如上述，完成另两片铁板的标注开孔位置。

对铁板进行开孔。完成效果如下: