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标题: 保证你没有见到的手工打造半自动数码相机BGA 返修台.（有视频看） [打印本页]

作者: luzhiwei83 时间: 2010-11-9 23:22
标题: 保证你没有见到的手工打造半自动数码相机BGA 返修台.（有视频看）
本帖最后由 luzhiwei83 于 2011-1-23 23:48 编辑

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作者: luzhiwei83 时间: 2010-11-9 23:30
本帖最后由 luzhiwei83 于 2010-11-9 23:31 编辑

左边的是气动机械用来把BGA芯片提取出来的，预热台都是DIY 的。图片上除风枪是买的其它都是手工做的。

作者: luzhiwei83 时间: 2010-11-9 23:34
本帖最后由 luzhiwei83 于 2010-11-9 23:34 编辑

打助焊膏按下按钮气压把膏打出来到BGA芯片的缝隙中不会浪费而且不会弄到手沾沾的。

作者: luzhiwei83 时间: 2010-11-9 23:38
本帖最后由 luzhiwei83 于 2010-11-9 23:39 编辑

用风枪吹到温度差不多的时候按下手柄上的按扭就会启动左边的机械工作，板的实在温度又边的温度表可以看到。

作者: luzhiwei83 时间: 2010-11-9 23:45
本帖最后由 luzhiwei83 于 2010-11-9 23:50 编辑

当吸头接近到BGA 0。5毫米的时候触动真空发生气把正压转成强大的负压把BGA细到吸头上。真空压力表检测到一定压力上证明已经吸上了BGA 把BGA提取上来。这个动在一秒内完成。

板上的珠和BGA上的珠都很平均不需要在从新植珠超省时间。有的板上的珠实在太小密密麻麻根本买不到网。现在已经很长时候没有用钢网了。

作者: luzhiwei83 时间: 2010-11-9 23:57
本帖最后由 luzhiwei83 于 2010-11-9 23:58 编辑

这个是对板的散热风扇关掉预热台的时候风扇自动开启，吹到板到设置的温度时候自动停下了。风扇是90度角的风从板的上面部分吹过不会吹到发热砖，方便下一块板的时候不用预热太长时候。

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作者: 周明坤 时间: 2010-11-10 01:53
不需要在从新植珠?那还取下来干嘛啊~加焊不就行了

作者: 宇光 时间: 2010-11-10 06:19
楼主的作品是我见过的所有DIY中的真正精品，不过太精密了，造价一定不菲。

作者: semilee666 时间: 2010-11-10 08:03
楼主的排烟系统不错，很注意环保，

作者: 李杰明 时间: 2010-11-10 08:20
这整台下来不知要多少个大洋啊

作者: 天成电玩 时间: 2010-11-10 08:58
又见diy疯子，强大啊!膜拜一下。

作者: Ulrich.chen 时间: 2010-11-10 09:01
楼主你的确强大``成功率有多高啊

作者: 黑夜中的行者 时间: 2010-11-10 09:18
太牛了不过看这造价都快赶超买的了很喜欢那个银色的箱子楼主人才

作者: 新乡华宇 时间: 2010-11-10 09:35
修手机de
风道做的挺好

做下来估计2000多了
不如直接买BGA

作者: luzhiwei83 时间: 2010-11-10 10:03

周明坤发表于 2010-11-10 01:53

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不需要在从新植珠?那还取下来干嘛啊~加焊不就行了

从其他坏板上拆一个直接换上去。

作者: luzhiwei83 时间: 2010-11-10 10:04

Ulrich.chen 发表于 2010-11-10 09:01

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楼主你的确强大``成功率有多高啊

好象几乎都成功

作者: 新浪潮科技 时间: 2010-11-10 10:22
这位大哥是修相机的

作者: gm4580330 时间: 2010-11-10 10:37
动手能力真的太强了，排烟做的绝对牛，呵呵，看来楼主对生活要求很高呀！

作者: 潘卓斌 时间: 2010-11-10 10:37
手机和数码相机维修吧

作者: 囧-.-预言 时间: 2010-11-10 12:09
漂亮……是用什么箱子改的，这么精致……

排气管不错，对自己健康很负责……

那机械手怎么操作的没拍到，左右移动，上下吸芯片定位力道，都没了解到……

也可以省点钱，跟成品机器一样直接用软管型的手动就可以了

作者: 囧-.-预言 时间: 2010-11-10 13:09
回复 luzhiwei83 的帖子

只要有焊膏融在芯片下，手动拿起来还是很不错的。只不过也要看手感，再说你这另一手还得拿风枪，是欠缺了点。不知道你那机械手操作如何！

个人不怎么稀罕不植株，毕竟锡量少了，焊接效果导通性等还是不够长久性的

作者: luzhiwei83 时间: 2010-11-10 13:28

囧-.-预言发表于 2010-11-10 13:09

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只要有焊膏融在芯片下，手动拿起来还是很不错的。只不过也要看手感，再说你这另一 ...

我是修数码相机的跟你说的换南北桥根本不同一个概念数码相机的BGA很多密到根本买不到钢网。难道换一个BGA还要在花几十元订个钢网还要等上几天。我20分钟什么都搞好了。本来就是单手操作的。一只手拿风枪另一只手放到裤袋内。有手动和自动选择，有个超小的热电偶放在BGA 旁边温度达到设定的时候机械就自动提取。也可以按风枪手柄上的按钮。上面有视屏你可以去参考下。

作者: 囧-.-预言 时间: 2010-11-10 13:39
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看了，看不到机械手这边的动作，只看到头移动出来，最校准这些不怎么清楚

那也是相机板上封装芯片跟现存差不多，是比较麻烦的，能省力省时就省掉

作者: 囧-.-预言 时间: 2010-11-10 13:41
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呵呵，虽然现在有成品机，看了你的，那还是流口水滴哈……

作者: 白杰 时间: 2010-11-10 14:14
东西很先进哦要是搂主给个制作过程那就好了

作者: 新浪潮科技 时间: 2010-11-10 14:14
不知道机械手是PLC还是单片机的，我看你位置是自动控制的，只是用之前定下位，自动会记住上次位置的

作者: 刘恒毅 时间: 2010-11-10 16:06
哎，不得不配服DIY牛人，感觉成品时常没DIY的精辟啊。只能流口水了。。

作者: 汉阴陈培 时间: 2010-11-10 16:28
楼主真的牛人，我师傅也自己DIY了一台，不过是全手动的，这样我都已经觉得很佩服我师傅了，没想到来了个更牛的，居然是半自动的，那个机械手真的很不错，省了很多事，而且比人手拿的要稳一些，这样不会伤到芯片和焊盘，真是高了，还有那个排风系统，我非常喜欢，回头让我师傅也做一个，身体也重要啊，感谢楼主把这么好的东西拿来分享，太佩服楼主了！

作者: 东华电脑维修 时间: 2010-11-10 19:39
感觉华而不实，只需用手用吸盘针取芯片搞个这么复杂的机械手夸张了点，也只能修手机呀。

作者: 张个 时间: 2010-11-10 22:29
个人觉得就吸取芯片蛮只能得。呵呵

作者: 诶得都 时间: 2010-11-10 23:54
你重新放芯片回焊的过程也放一下啊

作者: laiguod 时间: 2010-11-11 10:20
不得不说一下的是，之前看到论坛里有贴子修XBOX的，国外，那种自动设备，还能对BGA焊盘和芯片焊盘对位，好像是用X光还是什么技术，能从上面照到板上的点位，，那玩意还能自动吸芯片，高清显微，，，
楼主这个机械手的主要作用是为了不用重新植珠，那个机械手，如果是针对比本本更小的精密BGA的话，那还是有必要的！

作者: 拾月贰拾伍 时间: 2010-11-11 11:08
楼主太强大了...
只是在想要是碰到了带胶的无铅的你那个吸芯片的估计就没那么好用了

作者: yzz163 时间: 2010-11-11 11:38
当吸头接近到BGA 0。5毫米的时候触动真空发生气
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定位用的啥方法，也是自动定位吗？这个0.5mm的精度是如何实现的？

焊接过程也是用的机械臂自动定位吗？论坛里有不少单片机和工业控制设备的爱好者，希望能多交流。

作者: 高邮翔飞 时间: 2010-11-11 15:31
楼主能不能介绍一下机械臂的控制电路？

作者: 心中有她 时间: 2010-11-11 17:28
我去年也做了一台，明天我也发出来给大家看看

作者: luzhiwei83 时间: 2010-11-11 21:09

拾月贰拾伍发表于 2010-11-11 11:08

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楼主太强大了...
只是在想要是碰到了带胶的无铅的你那个吸芯片的估计就没那么好用了

哈哈对封胶的BGA我有另一台DIY 设备小型数控CNC直接把坏的BGA 直接摧毁在换上新的芯片上去比拆还方便。

作者: luzhiwei83 时间: 2010-11-11 21:43

yzz163 发表于 2010-11-11 11:38

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当吸头接近到BGA 0。5毫米的时候触动真空发生气
------------------------------------------------------ ...

在开始前要前后左右上下定位。前后左右需要手定位后就按下按扭吸头下来碰带IC就马上停下来。吸头可以向上活动不怕压坏IC。你看到吸前面有几个金色的东西就是小触点。下降的速度是固定的吸头在碰到IC到停下了的时候已经跑了0。2MM 。把微调丝杆上升到停的地方以上0，7MM就可以实0。5MM的距离。定位丝杆上升到停的地方0。7MM 地位成功机械复位。你看到视频开始的时候那一下就是了。因为时间关系我已经定好了一次。

作者: 天天维修网 时间: 2010-11-11 21:59
太牛了,学习了

作者: 学习_为主 时间: 2010-11-12 10:46
楼主是下了血本了，代价高了点

作者: 小小学徒工 时间: 2010-11-12 12:21
不用植球，牛。用什么方法保证每个锡球的大小都差不多的

作者: 杰伦哥 时间: 2010-11-12 14:38
排烟哪个口中是加了个风扇是吗？？？

作者: 学修显示 时间: 2010-11-12 15:00
楼主最好能发个详细的预热台的制作所需的材料

作者: 三星SAMSUNG 时间: 2010-11-12 17:38
是不是还得搞个小气泵啊，不然电磁阀怎么动作啊

作者: 飞翔者 时间: 2010-11-12 21:54
本帖最后由飞翔者于 2010-11-12 21:59 编辑

我觉得楼主和厉害，你不要去修机器了，直接做机器卖就发财，还有就是你说不要植球，那你取下来看看里面是什么东西？是这个意思吗？如果不是，你取下来做什么呢？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？
你这样一个小小的BGA，直接用风枪随便吹吹就可以拆下的啊，就比旁边的内存芯片大一点点的啊！
修手机可以，不过太费时了，修笔记本，可能是中国人都不敢做。做有铅的，那就直接等死，不知道有没有说过分了哦，楼主，其实本来就那样！

作者: 沈元 时间: 2010-11-13 15:52
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小型数控CNC 我见过我们这里搞模具的有很多CNC 楼主是用高速钻头直接把芯片打掉吧简单有效率

作者: ltb526 时间: 2010-11-13 16:22
可以自己开发成品BGA设备了。

作者: 465360012 时间: 2010-11-13 20:19
这样也能做好机器？而且成功率100%。。。你去做BGA卖算了，比做维修赚钱吧！！LZ确实厉害。。

作者: 维派科技 时间: 2010-11-14 22:45
真的很不错，DIY中的极品

作者: qf10005 时间: 2010-11-14 23:23
太疯狂了，太创意了。

作者: bcsx 时间: 2010-11-15 00:20

膜拜楼主啊，最近还想买个BGA能，要不也自己做个~~~哈哈

作者: FTONYI 时间: 2010-11-15 08:41
让我们看看你的小型数控CNC ，开开眼界！

作者: 淮安笔记本维修 时间: 2010-11-15 11:12
楼主搞维修，实在是想让我们没饭吃啊。你那么强悍的人，就不要和我们争这口饭了吧。

作者: ylc188 时间: 2010-11-15 14:39
这个DIY强悍呀！楼主投资也不少吧？那些机壳全是铝的。

作者: 曾重 时间: 2010-11-15 14:44
牛人啊，佩服

作者: zjycb 时间: 2010-11-15 14:48
不得不说:好牛的设备....

作者: pkz1988 时间: 2010-11-15 17:59
自己做的？？成功率高不？？

作者: ybbyjjetg520 时间: 2010-11-15 19:54
确实佩服你了，怎么会想到这样呢？

作者: l.o.li 时间: 2010-11-16 09:28
很喜欢啊。。。。。。

作者: 厌倦泪光 时间: 2010-11-16 09:35

问题是这个直接用风枪不就好了??

作者: hongjiye2010 时间: 2010-11-16 13:16
还不如买个bja，太浪费了吧！

作者: 到处看看 时间: 2010-11-16 14:35
好喜欢哪只手，，我有BGA设备。不带吸攻能的。。全是用镊子夹下来的，要是能把楼主的哪只手搬过来更好了

作者: 熊猫大眼 时间: 2010-11-16 19:31
这个绝对没见过，在楼主这见到了。强大，一个字顶

作者: 音乐百分百 时间: 2010-11-16 19:47
这个真没见过

作者: dongdongnice 时间: 2010-11-16 21:28
原来那个是抽油烟机啊！我还以为是什么东西呢！

作者: 火猫神枪 时间: 2010-11-16 21:53
当吸头接近到BGA 0。5毫米的时候触动真空发生气
看不太懂这句话，不知道控制电路复杂不哦
不过那个机械臂确实很棒，楼主的风枪为什么不也弄个机械臂定位呢
呵呵，那样不是可以两手都解放了

作者: 我是大圣 时间: 2010-11-16 21:56
就是里面的噪声太大了，请问里面是什么声音

作者: 于人家电 时间: 2010-11-16 22:43
这台DIY下来不知要多少个大洋啊

作者: luzhiwei83 时间: 2010-11-18 22:59
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真空发生器的声音

作者: 孤帆远影 时间: 2010-11-22 17:30
请问LZ
你那种排烟的管子哪儿买的

作者: 雨燕 时间: 2010-11-23 20:10
怎一个牛字了得。佩服。这不是为了实用了。估计是DIY爱好。

作者: jimli 时间: 2010-11-24 09:24
视频在我这播放不了，真遗憾。

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