站在窄边框边缘 我们来畅想下屏幕技术的未来

那么窄边框是怎么实现的呢？

　　屏占比大小的提升，并没有看上去的那么简单，屏幕的厚度、制造技术都与其能否被安全运用息息相关，笔记本作为一种移动运用的电子产品，自然是需要一个安全可靠的屏幕的，由最初厚厚的一圈屏幕边框，到现在全面屏的出现，这其中不仅经历了大众审美的变化，也同时是技术积累和厂商推广的胜利。

胶框

　　由于液晶是液态晶体，它被灌注在面板夹层内，为了防止其泄露，因而就要进行边框封胶——而由于液晶屏幕生产过程中液晶的滴入和边框胶体的粘合是同步的，因而胶框越窄，对液晶滴入的精度要求就越高。

　　现有液晶显示装置主要包括背光模块和安装在背光模块上方的液晶面板两部分，其中，背光模块具体包括LED灯、胶框、口字胶、导光板、增光膜和散光膜等部分，工作时，由LED灯发光，经导光板打散，再通过各层膜片的聚光，使得整个背光模块表面均匀发光。

站在窄边框边缘 我们来畅想下屏幕技术的未来　图

　　胶框则位于导光板的外周，背光模块正是采用胶框和口字胶配合的结构来固定其上方的液晶面板的——而现在实现窄边框规划的主要方式就是通过减小胶框宽度的方式以减小边框宽度（所以边框的宽度第一受到的，就是来自边框胶涂布工艺的影响）。但胶框与液晶面板的显示区(ActiveArea，AA)边缘又始终要保留一定距离（通常至少为0.75mm），以防止显示边缘大视角漏光的发生，因而这在一定程度上也限制了边框能缩窄的程度。

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栅极线排布

　　边框宽窄除了与边框胶涂布工艺有关外，还与屏幕栅极驱动电路的排布方式有所关联。液晶屏的下方都会有排线和电路板，这一圈排线除了负责传输图像数据外，还负责驱动每一个像素的滤光片开关的动作，以此来显示出不一样颜色的图像——传统的排布方式是直接排布的，而屏幕边框的宽度，则和栅极线的宽度以及屏幕的像素数量（也就是辨别率）有关，辨别率越大，这一圈栅极线所需的宽度也就越大，因而，改良栅极线排布方式也就成为了缩减边框厚度的一个重要方式。

问题是？

　　诚然，只要改进制造工艺，就必然牵涉到技术难点。改进胶框工艺的难点主要有两点，第一是漏光的控制——超窄边框的实现，需要边框胶的宽度降低，但是边框胶的宽度过于狭窄的话，又容易出现漏光的问题，这就需要很细致的处理了。

　　而要达成细致的处理效果，又会遇到另一个难点——现在的胶水涂布工艺，对于高粘度的边框胶处理流程一直是不完善的，在大规模的制作过程中，追求细致的处理效果无疑是会提升成本的（所以能够生产窄边框/全面屏笔记本的厂商，还是要有一定实力的）。　　至于栅极线排布方式，则同样面临着成本上升的问题——新的栅极布线方式需要工人熟练地操作新的连接方式，这一定程度上就提升了生产所需要的人工成本——换句话说，所有的这一切，都需要钱。